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            鍍鋅管焊接的注意事項

            日期:2019-10-29 07:38:04

            很多客戶通過我們的網站來電話咨詢鍍鋅管焊接的注意事項,那么今天周偉物資小編就來講解下鍍鋅管焊接的注意事項。

            焊接前必須拋光焊縫
            焊接位置的鍍鋅層必須打磨掉,否則會出現氣泡、砂眼、假焊等。會發生。它還會使焊縫變脆并降低剛性。
            鍍鋅鋼焊接特性分析
            一般來說,鍍鋅鋼在低碳鋼外面涂有一層鋅,鍍鋅層一般為20um厚。鋅的熔點為419℃,沸點約為908℃。在焊接中,鋅熔化成液體,漂浮在熔池表面或焊縫根部。鋅在鐵中有很大的固體溶解度。液態鋅將沿著晶界腐蝕焊接金屬,低熔點鋅將形成“液態金屬脆化”。
            同時,鋅和鐵會在金屬間形成脆性化合物。這些脆性相會降低焊接金屬的塑性,并在拉伸應力下導致裂紋。
            如果角焊縫是焊接的,尤其是丁字接頭角焊縫,最有可能產生貫穿裂紋。鍍鋅鋼焊接過程中,坡口表面和邊緣的鋅層在電弧加熱的作用下會氧化、熔化、蒸發,甚至會散發出白煙和蒸汽,容易造成焊縫氣孔。
            氧化形成的氧化鋅具有高熔點,約高于1800℃。如果焊接過程中參數太小,會導致氧化鋅渣夾雜。因為鋅變成了脫氧劑。產生Feo-mno或feo-mno-sio2低熔點氧化物渣。其次,由于鋅的蒸發,大量的白煙和灰塵被排放出來,這對人體有刺激和有害的影響。因此,焊接位置的鍍鋅層必須打磨掉。
            如何控制鍍鋅鋼的焊接過程?
            鍍鋅鋼焊接前的準備與普通低碳鋼相同。必須小心處理凹槽尺寸和附近的鍍鋅層。為了達到滲透,溝槽尺寸應適當,一般為60 ~ 65,有一定間隙,一般為1.5 ~ 2.5毫米;為了減少鋅滲透到焊縫中,可以在焊接前去除凹槽中的鍍鋅層。
            在實際監理工作中,集中控制采用集中倒角和無鈍邊。雙層焊接工藝降低了不完全穿透的可能性。
            電極應根據鍍鋅管的基材選擇。一般來說,J422因其可操作性而廣泛用于低碳鋼。
            焊接方法:在焊接第一層多層焊接時,盡量熔化鋅層,使其汽化蒸發,從焊縫中逸出,這樣可以大大減少焊縫中殘留的液態鋅。
            焊接角焊縫時,鋅層應盡可能在第一層熔化、蒸發和蒸發,以從焊縫中逸出。方法是將電極末端向前移動約5 ~ 7毫米。當鋅層熔化時,應返回到原始位置并繼續向前焊接。
            如果短熔渣電極,如J427,用于交叉焊接和垂直焊接,底切趨勢將非常??;如果采用前后帶材運輸技術,可以獲得無缺陷的焊接質量。
            以上就是小編為大家整理關于鍍鋅管焊接的注意事項的相關咨詢,通過本次內容的分享,大家對鍍鋅管焊接的注意事項有了一定的認知,如果您想要更深入的了解鍍鋅管的市場資訊,可以聯系我們公司的業務員,或者到周偉物資實地考察,共同探討交流。

            所屬類別: 公司新聞

            該資訊的關鍵詞為:鍍鋅管 

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